Propiedades físicas del acero

La propiedad mecánica de acero es un índice importante para garantizar el rendimiento de uso final (propiedad mecánica) del acero, que depende de la composición química y el sistema de tratamiento térmico del acero. En el estándar de la tubería de acero, de acuerdo con los diferentes requisitos de uso, las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento o punto de rendimiento, alargamiento), se especifican los índices de dureza, dureza, así como las propiedades de alta y baja temperatura requeridas por los usuarios.

① Resistencia a la tracción （σ b）

La fuerza máxima (FB) que la muestra se lleva cuando se separa durante el proceso de tracción es el estrés obtenido del área de sección transversal original (SO) de la muestra （σ）） se llama resistencia a la tracción （σ B), en N/mm2 (MPA). Indica la capacidad máxima de los materiales metálicos para resistir el daño bajo fuerza de tracción. La fórmula de cálculo es:

Dónde: FB - Fuerza máxima transmitida por la muestra cuando se saca, N (Newton); Entonces, área transversal original de la muestra, mm2.

② Punto de rendimiento （σ S）

Para los materiales metálicos con fenómeno de rendimiento, la tensión cuando la muestra puede continuar estirando sin aumentar (mantener constante) la fuerza en el proceso de tracción se llama punto de rendimiento. Si la fuerza disminuye, se distinguirán los puntos de rendimiento superior e inferior. El punto de rendimiento se expresa en N/mm2 (MPA).

Punto de rendimiento superior （σ Su): la tensión máxima antes de la primera gota de fuerza debido al rendimiento de la muestra; Punto de rendimiento más bajo （σ sl): la tensión mínima en la etapa de rendimiento cuando no se considera el efecto instantáneo inicial.

La fórmula de cálculo del punto de rendimiento es:

Dónde: FS - Fuerza de rendimiento (constante) en el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) SO - Área transversal original de la muestra, mm2.

③ alargamiento después de la fractura （σ）

En la prueba de tracción, el porcentaje entre la longitud mayor de la longitud del medidor y la longitud del calibre original después de que se rompe la muestra se llama alargamiento. con σ se expresa en%. La fórmula de cálculo es:

Donde: l1 - longitud de medidor de muestra después de romperse, mm; L0 - Longitud de calibre original de la muestra, mm.

④ Reducción del área （ψ）

En la prueba de tracción, el porcentaje entre la reducción máxima del área de sección transversal al diámetro reducido y el área de sección transversal original después de que se rompe la muestra se llama reducción del área. con ψ se expresa en%. La fórmula de cálculo es la siguiente:

Dónde: S0-Área transversal original de la muestra, mm2; S1: el área mínima de sección transversal del diámetro reducido después de que se extrae la muestra, mm2.

⑤ Índice de dureza

La capacidad de los materiales metálicos para resistir la sangría de los objetos duros en la superficie se llama dureza. De acuerdo con los diferentes métodos de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en la dureza de Brinell, la dureza de las rocas, la dureza de Vickers, la dureza en la costa, la microdureza y la dureza de alta temperatura. Hay tres tipos de dureza comúnmente utilizados para las tuberías: dureza de Brinell, dureza de Rockwell y dureza de Vickers.