Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-02-18 Origen:Sitio
El recubrimiento de rodillos es un proceso importante en todas las líneas de producción de recubrimiento de bobina de chapa de aleación de aluminio. La calidad de los productos rociados, especialmente la calidad de la conductividad, pone en peligro directamente el efecto real del diseño decorativo de los bienes. Por lo tanto, en todo el proceso de fumigación, primero debemos captar los cuatro puntos clave que fácilmente conducen a la mala calidad deBobinas de aluminio recubiertas de color. Aprendemos sobre las siguientes trenzas pequeñas:
1. Materias primas
Los recubrimientos arquitectónicos y las bobinas de aluminio recubiertas de color son los elementos que son los más dañinos para la calidad de la pulverización en todo el proceso de pulverización. Debido a la desviación del color de los números de lotes de recubrimientos arquitectónicos, debido al tamaño de partícula insuficiente de los recubrimientos arquitectónicos, la tasa de recubrimiento no es alta, y los recubrimientos arquitectónicos y los disolventes orgánicos. La mala coordinación y las capas del recubrimiento pondrán en peligro inmediatamente el efecto de pulverización real, lo que resultará en abolladuras, bobinas de aluminio desigual, espesor de película desigual y una cepa de tracción del borde deficiente, que también pondrá en peligro de manera inmediata a la calidad del producto y la aplicación general. Por lo tanto, la selección de materias primas debe ser estrictamente controlada.
2. Tecnología de procesamiento.
La tecnología de recubrimiento está estrechamente relacionada con la calidad de la pulverización. Se estipula que la relación de velocidad de línea relativa de rodillo de pulverización, rodillo de pintura, rodillo de medición y placa deben controlarse dentro de un cierto rango. Según diferentes sistemas de gestión y el grosor de la película de pintura de los elementos pulverizados, se debe establecer un cierto rango de viscosidad para recubrimientos arquitectónicos para garantizar el progreso suave de la pulverización y promover la mejora de la calidad del producto. El proceso de secado y curado de recubrimientos arquitectónicos y el funcionamiento del horno de secado se debe realizar de acuerdo con los requisitos y no debe cambiarse a voluntad, de lo contrario, dañará seriamente los productos rociados.
3. Medio ambiente natural.
Se está estipulando que el interior de la sala de pulverización debe estar limpia y ordenada para asegurar la antiincrustante, anti-polilla y ciertas características de ventilación natural para garantizar que el desempeño del proceso de pulverización no esté contaminado por el medio ambiente. Además, los estándares de proceso de mecanizado cambian inmediatamente debido a los cambios en la temperatura promedio.
4. Equipos mecánicos
La línea de producción de pulverización estipula que el equipo mecánico está bien fabricado, el equipo mecánico se ejecuta sin problemas, no hay una vibración horizontal y vertical, y el rodillo de pulverización está finamente molido. Todos los rodillos del moldeador de computadora de recubrimiento vibran horizontalmente. Asegúrese de operar dentro del rango permitido, de lo contrario, el rendimiento del proceso de recubrimiento se comprometerá seriamente.
Los anteriores son los factores importantes que conducen fácilmente a la mala calidad de las bobinas de aluminio con recubrimiento de color. Sin embargo, el dominio del operador de la técnica y la estandarización de la operación real son factores importantes en la obtención de los resultados reales de la pulverización de alta calidad. Por lo tanto, es necesario fortalecer el aprendizaje y la capacitación de los operadores, de modo que los operadores puedan dominar los principios básicos y los puntos clave de la tecnología de pulverización, mejorar sus propias obligaciones y llevar a cabo operaciones prácticas en estricta conformidad con los procedimientos operativos seguros para garantizar la alta Calidad de pulverización de productos. Estos elementos se tocan e influyen entre sí. A veces, la causa del defecto está relacionada con diversos factores. Es necesario analizar profundamente los problemas reales y resolverlos en muchos aspectos.
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