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Cuatro formas de tratamiento superficial de 1060 placa de aluminio

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2022-05-05      Origen:motorizado

Cuatro formas de tratamiento superficial de 1060plato de aluminio

1. 1060 Solución de tono de color de la superficie de la placa de aluminio: Para una mejor producción y fabricación, a menudo llevamos a cabo una solución de tono de color en la capa superficial de la placa de aleación de aluminio, el tono de color de la capa de superficie de placa de aleación de aluminio tratada será más hermosa y será más hermosa y será Elegante, solo después de pulir y oxidación del aire pueden lograr buenos resultados. Condición. Los métodos de coloración para colorear de la película de óxido de aire incluyen coloración química orgánica, coloración electrolítica y coloración natural. Coloración química orgánica: el óxido de aluminio se infiltra en la solución saturada de colorantes químicos o orgánicos orgánicos, y los tintes penetran en la porosidad de la película de oxidación del aire para producir efectos químicos o físicos orgánicos. La máquina de coloración química orgánica es simple, de bajo costo y tiene una amplia variedad de colores, pero tiene poca resistencia de luz y resistencia a la corrosión, y solo es adecuada para la decoración interior.

Colorante electrolítico El óxido de aluminio lleva a cabo electrólisis secundaria en una sola sal de metal o una variedad de soluciones de sal de metal.Stock de placas de aluminio - decoulifeBajo el efecto del campo electrostático, los iones positivos del material metálico penetran en los espacios de la película de óxido de aire y se acumulan en la parte inferior de los poros, de modo que la película de óxido de aire causa el color de latón, zongzi, gris oscuro,, Rojo brillante, verde esmeralda, azul oscuro, etc.

2. 1060 Cubro arquitectónico de electroforesis de placa de aluminio Principio de arquitectura, 1060 La superficie de la placa de aluminio es lisa y se mejora la resistencia a la corrosión. Además, las materias primas de acero de chatarra son beneficiosas para la estabilidad de las características de los perfiles de aleación de aluminio, reduciendo la probabilidad de que las materias primas no inspectadas dañen la calidad de los perfiles de aleación de aluminio por fundiciones líquidas de aluminio, mejorando el polvo de nano alúmina y el polvo de porcelana, mejorando el Resistencia a la compresión y resistencia de los perfiles de aleación de aluminio, y mejorando los perfiles de aleación de aluminio. El rendimiento general del perfil; Apagado, tratamiento térmico, enderezado y otros procesos, mejoran el equilibrio y la optimización de cristales de la estructura interna de las materias primas de aluminio, mejoran las características de calidad y producción de los perfiles de aleación de aluminio;

3. 1060 Placa de aluminio en polvo La solución de pulverización electrostática en polvo, la solución de pulverización electrostática de polvo en polvo puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie de la placa de aleación de aluminio, después de la solución, la placa de aleación de aluminio puede resolver razonablemente el ácido, el álcali, las materias primas de sal, la pulverización electrostática de polvo de polvo Después de 1060, la placa de aluminio es mejor que el perfil de aluminio color oxidación del aire. La pulverización electrostática en polvo adopta el principio básico del campo electrostático de corona electrostática de alto voltaje. La taza de drenaje de material de metal en la parte superior de la pistola de pulverización está conectada a la carga negativa de alto voltaje, y el dispositivo de conexión a tierra de la pieza de trabajo del producto de recubrimiento produce un nivel positivo. Cree un poderoso campo eléctrico entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo del producto. Cuando el gas de transmisión (compresión de aire) transfiere el recubrimiento en polvo del barril de polvo hasta la copa de drenaje de la pistola de pulverización, el área circundante hace que se acumulen cargas positivas, y el polvo se carga negativamente. Bajo el efecto de la inducción electrostática y la compresión del aire, el polvo se absorbe uniformemente. En la pieza de trabajo del producto, calienta, derrite, seca y se solidifica (o se derrite) en un recubrimiento uniforme, continuo, nivelado y liso.

4. La capa superficial de la placa de aluminio 1060 es mate, y la capa superficial de la placa de aluminio 1060 es muy brillante en el diseño de patrones, pero debido a que inevitablemente estamos afectados en todo el proceso de aplicación, cómo resolver este problema, la solución de molienda puede resolver Este problema muy prácticamente, la capa de superficie de molienda de placa de aluminio 1060 será tan suave como el satén. Este es también un método de tratamiento de superficie para piezas de trabajo de productos. Con el gas comprimido como la fuerza impulsora, se genera un rayo de chorro rápido, y el chorro (mineral de estaño, piedra de cuarzo, diamante, arena de hierro, arena marina) se expulsa rápidamente a la superficie de la pieza de trabajo del producto no tratado, y la aparición de La superficie de acero cambia o se ve. Debido a la interferencia de los materiales resistentes al desgaste en la superficie de la pieza de trabajo del producto y al corte con láser, la superficie de la pieza de trabajo del producto tiene un cierto grado de limpieza y una rugosidad de la superficie diferente, lo que mejora las propiedades físicas de la superficie de la pieza de trabajo del producto, mejora el El alivio de la fatiga de la pieza de trabajo del producto y mejora la adhesión al recubrimiento aumenta la durabilidad del recubrimiento, y también es beneficioso para la pulcritud y el diseño decorativo del recubrimiento.

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