Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-01 Origen:Sitio
1. El proceso es relativamente simple.
Principalmente gracias a la mejora de la precisión automática del equipo principal en el proceso de producción, el control de microcomputador se puede realizar para algunos parámetros técnicos principales, lo que reduce efectivamente la dificultad de la operación del proceso, y al mismo tiempo, el equipo auxiliar se reduce en gran medida .
2. Alto rendimiento.
En circunstancias normales, si las medidas son apropiadas, la producción de productos no conformes puede controlarse en la mayor medida.
3. El consumo de energía obviamente se reduce.
En el proceso de producción de anodización ordinaria y recubrimiento electroforético, el consumo de agua y electricidad es bastante grande, especialmente en el proceso de oxidación. La corriente de salida del rectificador puede alcanzar entre 8000 ~ 11000a, y el voltaje es entre 15 ~ 17.5V. Además del consumo de calor de la máquina en sí, es necesario usar continuamente agua circulante para enfriarse, y el consumo de energía por tonelada a menudo es de alrededor de 1000 grados. Al mismo tiempo, la reducción de las instalaciones auxiliares también puede reducir cierto consumo de energía.
4. El grado de contaminación al agua y el aire se reduce, y ya no se usan flake álcali, ácido sulfúrico y otros solventes orgánicos líquidos, reduciendo la contaminación del agua y el aire, y mejorando efectivamente la competitividad de los perfiles de aluminio y los perfiles de acero de plástico como el medio ambiente. productos amigables. Correspondientemente redujo algunos costos de producción.
5. La intensidad laboral de los trabajadores se reduce significativamente.
Debido al uso de operaciones de línea de ensamblaje automatizadas, el método de alimentación y el uso de accesorios se han simplificado significativamente, lo que mejora la eficiencia de producción y reduce la intensidad de la mano de obra.
6. Los requisitos de calidad de la superficie para la lana se reducen significativamente.
El recubrimiento en polvo puede cubrir completamente el patrón de extrusión en la superficie del perfil, cubrir algunos defectos en la superficie del perfil de aluminio y mejorar la calidad de la superficie del perfil de aluminio terminado.
7. Algunos indicadores físicos de la película de recubrimiento mejoran significativamente en comparación con otras películas de tratamiento de superficie, como la dureza y la resistencia al desgaste, lo que puede prolongar efectivamente la vida útil de los perfiles de aluminio.
8. Aunque la aleación de aluminio tiene óxido natural y resistencia a la corrosión en el ambiente exterior, causará una reflexión de oxidación en la superficie de la aleación de aluminio y causará diferencia de color. La aparición de aluminio de color solo resuelve el problema de la superficie de la placa de aluminio y aumenta aún más la vida útil de la placa de aluminio y la bobina de aluminio. El uso de aluminio en color en el entorno exterior puede aumentar la vida útil del producto en gran medida y también embellecer el producto.
9. La superficie no cambia de color, y es tan suave como nuevo después del uso a largo plazo. Todos saben que el auto está hecho de acero. Si la pintura no se cae (colisión), no habrá ningún problema durante más de diez años, por lo que la pintura puede proteger mejor la superficie. , Si el automóvil choca, la superficie de la pintura se corroería y se oxidará poco después de que la superficie de la pintura esté dañada, pero el aluminio de color no lo está. una.
10. La gravedad específica es la luz, y la densidad del aluminio es muy ligera en comparación con el acero, por lo que el aluminio a menudo se usa en el aeroespacial. Muchas industrias de construcción y transporte son muy sensibles al peso y esperan bajo peso y alta resistencia. En este momento, el aluminio coloreado es un buen material. En el futuro, se construirán nuevos vehículos de energía con aluminio como materia prima. Debido al peso ligero, el consumo de energía será menor. se reducirá considerablemente. En términos de construcción, las baldosas de acero de color anteriores y el aluminio en color pronto se reemplazarán, no solo por el buen rendimiento contra la rompina, sino también por el peso ligero, la presión sobre la estructura del acero es relativamente pequeña.
El recubrimiento en polvo es recubrimiento en polvo, y la pulverización electrostática se usa en el proceso. Usando la acción de la pistola de pulverización de fricción, bajo la influencia del viento acelerado, las partículas de polvo llevan una carga positiva cuando se rocían del cuerpo del arma y entran en contacto con los perfiles cargados negativamente para producir adsorción electrostática, luego alta curado de temperatura. También mejora la fuerza de adsorción de la pintura y evita que la película de pintura se caiga.
Desde el punto de vista del proceso en sí, tiene un componente tecnológico bastante alto, y es posible mezclar pinturas de diferentes colores para producir efectos decorativos de diferentes colores, lo que está más en línea con las necesidades de decoración interior y también es En línea con la tendencia de la aplicación de perfiles de aluminio en la industria de la construcción al interior de manera consistente. En particular, el uso combinado de perfiles de pulverización y puentes de aislamiento térmico los hace más de moda y le da a los perfiles de pulverización de polvo un mayor espacio de desarrollo, que es insustituible para los perfiles producidos por otros métodos de procesamiento.
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