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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2023-03-08 Origen:Sitio
Condiciones:
O Suave (recocido suave, tiene el mismo límite de fuerza, ya sea en caliente o no).
T1: temperatura de termoformado enfriando la subcontratación de frío.
T4: Solución recocido por la subcontratación de frío.
T5: subcontratado de la temperatura de formación caliente.
T6: Solución recocida, apagada y envuelta en calor.
T7: Solución recocida, apagada, calentada y sobrecargada.
T8: Solución de recocido, enfriamiento y outsourcación de calor de solidificación.
Almgsi se puede endurecer mediante el tratamiento térmico de dos maneras diferentes, aumentando la dureza y la fuerza al tiempo que aumenta la ductilidad y el alargamiento en el descanso. Comience con el recocido de solución y también se puede usar con un proceso mecánico (forja) con diferentes efectos:
1. Recocido de solución: el recocido se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 510-540 ° C, y el elementos de aleación están en un estado de solución sólida.
2. El corte casi siempre se realiza de inmediato. Como resultado, los elementos de aleación inicialmente permanecen en solución incluso a temperatura ambiente, mientras que si se enfrían lentamente, forman precipitados.Cura en frío: a temperatura ambiente, se forma una descarga gradualmente, aumentando la fuerza y la dureza. Las primeras horas después del enfriamiento, el aumento es grande, los siguientes días el aumento es más bajo y luego se está retorciendo, pero aún no está Completo después de varios años.
Curado de calor: El material se recalienta en un horno a una temperatura de 80-250 ° C (típicamente 160-150 ° C). El tiempo de endurecimiento es típicamente de 5 a 8 horas. Los elementos aleatorios se expulsan más rápido y aumentan la dureza y la resistencia. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se alcanza la máxima resistencia a esa temperatura, pero cuanto mayor sea la temperatura, menor será la resistencia.
Si transcurre un período de tiempo después del enfriamiento y el curado de calor (llamado almacenamiento provisional), la resistencia alcanzable durante el curado de calor disminuye y solo ocurre más tarde. La razón es que la solidificación fría del material cambia durante el proceso de almacenamiento temporal. Este efecto solo afecta las aleaciones con más de 0.8% de contenido MG2SI (excluyendo el exceso de Mg o SI) y las aleaciones con más de 0.6% de contenido MG2SI (si está presente el exceso de MG o SI).Para evitar estos efectos negativos, el Almgsi se puede recocir durante 5-30 minutos después del enfriamiento a 80 ° C, lo que puede estabilizar el estado del material y no cambiar temporalmente. Luego, mantenga el calor para curar. Alternativamente, el enfriamiento de pasos es posible, donde la temperatura se enfrenta inicialmente para aplicarse durante el curado térmico. Llegada a la temperatura durante varios minutos a varias horas (dependiendo de la temperatura y la aleación), luego se enfríe completamente a temperatura ambiente. mecanizado en un punto paralizado por un período de tiempo. Si el tiempo de espera es más largo, comience a curarse en frío. Los tiempos de procesamiento más largos aumentan los tiempos de almacenamiento posibles pero reducen la formabilidad. Algunos de estos procedimientos están protegidos por patentes.La estabilidad tiene otras ventajas: el material está en un estado definible, lo que permite resultados reproducibles en el procesamiento posterior. De lo contrario, por ejemplo, el momento de la subcontratación temporal tendría un efecto en el resorte en la curva, de modo que un ángulo de curva constante No es posible en múltiples piezas de trabajo.
La transformación (forja, rodadura, flexión) hace que los metales y las aleaciones se endurezcan, una forma importante de mayor resistencia. Sin embargo, para Almgsi también contribuye al calentamiento posterior. Por otro lado, la formación de frío en el estado del termosé no es posible debido a la baja ductilidad en este estado.Aunque la formación de frío directamente después del enfriamiento aumenta la resistencia al endurecer la tensión, reduce el aumento de la resistencia al endurecer la tensión y evita en gran medida el aumento de la resistencia cuando el grado de deformación es del 10%.Por otro lado, la formación de frío en un estado parcial o totalmente endurecido en frío también aumenta la fuerza, por lo que los dos efectos son aditivos.Si la formación de frío (en el estado apagado o endurecido en frío) es seguido por la formación caliente, esto sucede más rápido pero la resistencia alcanzable se reduce. Cuanto mayor sea el endurecimiento por la tensión, mayor es el punto de rendimiento, pero la resistencia a la tracción no aumenta. Por otro lado, los valores de fuerza alcanzables aumentan si la formación de frío se realiza en estado estacionario.
Almgsi es una aleación de aluminio con resistencia media a alta, resistencia a la fractura alta, buena idoneidad de soldadura, resistencia a la corrosión y formabilidad.Se utilizan, entre otras cosas, para los parachoques, la carrocería y las grandes secciones en la construcción del vehículo ferroviario. En este último caso, son en gran parte responsables de un cambio en el diseño de vehículos ferroviarios en la década de 1970: se utilizó previamente la construcción de tubos remachados. Debido a la buena compatibilidad de extrusión de AlMGSI, ahora es posible producir perfiles grandes que luego se pueden soldar. También se usan en la construcción de aeronaves, pero Alcu y Alznmg son preferidos, pero no son soldables o solo son difíciles de soldar. Las aleaciones AlmgSicu de alta resistencia soldables (AA6013 y AA6056) se usan en las costillas en el Airbus A318 y Fuselages A380 y están soldados con láser para reducir el peso y el costo. El consumo es menos costoso que las ondas de fabricación de aviones habituales; La superposición requerida en el proceso de remachado se puede eliminar durante la soldadura, ahorrando la masa del componente.
