Bobinas de aluminio recubiertas de colorson propensos a problemas, como el recubrimiento faltante y la decoloración similar a la aguja cuando son adecuados para el recubrimiento. El recubrimiento de las bobinas de aluminio recubierto de color es uno de los procesos más críticos en toda la línea de producción de recubrimiento de bobina de aluminio. , especialmente la calidad aparente, que afecta directamente el efecto decorativo del producto. Por lo tanto, primero debemos dominar los defectos comunes en el proceso de recubrimiento y sus causas.

Razones para defectos de las bobinas de aluminio recubiertas por color

1. Materias primas

La bobina de pintura y aluminio de la bobina de aluminio recubierta por color son los factores que más afectan la calidad del recubrimiento en el proceso de recubrimiento. Debido a la diferencia de color entre lotes de pintura, la finura de la pintura no es suficiente y la tasa de recubrimiento no es alta, y la pintura y el disolvente no están bien combinadas. , las capas, etc. afectarán directamente el efecto de recubrimiento y producirán defectos. La desigualdad del sustrato de bobina de aluminio, el grosor de la película desigual y la deflexión del borde deficiente también afectan directamente la calidad del producto y el uso general. Por lo tanto, al seleccionar materias primas, debe ser estrictamente controlada.

2. Equipo

La línea de recubrimiento de la bobina de aluminio con recubrimiento de color requiere que el equipo de recubrimiento esté en buenas condiciones, el equipo de recubrimiento debe funcionar sin problemas, no debe haber un jitter horizontal y vertical, y el rodillo de recubrimiento debe tener un terreno finamente molido. La reducción lateral de todos los rodillos de la máquina de recubrimiento debe controlarse dentro del rango permitido, de lo contrario, afectará seriamente la calidad de la superficie del recubrimiento.

3. Proceso

El proceso de recubrimiento está estrechamente relacionado con la calidad del recubrimiento, y se requiere controlar la relación de velocidad de línea relativa del rodillo de recubrimiento, el rodillo de pintura, el rodillo de medición y el sustrato dentro de un rango determinado. Es necesario establecer un cierto rango de viscosidad para el recubrimiento de acuerdo con los diferentes sistemas y el espesor de la película del producto de recubrimiento para garantizar el progreso suave del recubrimiento y promover la mejora de la calidad del producto. El proceso de curado del recubrimiento, el control del horno debe controlarse de acuerdo con los requisitos, y no debe cambiarse arbitrariamente, de lo contrario, afectará seriamente la diferencia de color y el rendimiento del producto recubierto.

4. Medio ambiente

Se requiere que el interior de la sala de recubrimientos esté limpia, a prueba de polvo, a prueba de insectos y ventilados para garantizar que la calidad de la superficie de recubrimiento no esté contaminada. Al mismo tiempo, las condiciones del proceso se cambian a tiempo debido a cambios de temperatura.

5. Factores humanos

La responsabilidad del operador, la competencia técnica y la estandarización de la operación son las claves para obtener efectos de pintura de alta calidad. Por lo tanto, es necesario fortalecer la capacitación de los operadores y permitir a los operadores dominar los principios y los puntos clave de la tecnología de recubrimiento, fortalecer la responsabilidad y operar en estricto conformidad con los procedimientos operativos para garantizar productos de recubrimiento de alta calidad.