Problemas comunes de calidad de las bobinas de aluminio recubiertas por color.

Habrá varios problemas de calidad en el proceso de producción de bobinas de aluminio. ¿Cuáles son las razones de los problemas de calidad? Aquí hay una breve introducción:

1. Prensa no metálica en

Las razones principales son: Las condiciones del equipo del proceso de laminación no están limpias; El lubricante en el proceso de laminación no es estático; La presión de inyección del lubricante del proceso es insuficiente; La superficie de la losa está rayada.

2. arañazos

Motivos principales: cuando la placa y la tira estén en contacto con la guía y el equipo durante el proceso de procesamiento y producción, se produce la fricción relativa y causa rasguños; Los arañazos se generan entre las hojas; tensión inadecuada durante el laminado en frío, la dislocación del portadiero durante desenfrenamiento, y desgaste; Carros debido al deslizamiento entre las placas debido a las operaciones de aceptación o envasado de acabado inadecuados.

3. Bumps

La razón principal es que las placas y las bobinas chocan con otros objetos durante el manejo o almacenamiento; Las placas y las bobinas chocan con otras protuberancias en el bastidor de recocido o el chasis.

4. EDGE FARPONG

Las principales razones son: reducción excesiva durante el rodamiento; Distribución desigual del aceite lubricante durante el rodamiento; Ajuste incorrecto de los bordes de corte durante la cizallamiento.

5. roto

Las razones principales: la alimentación del enderezador de rodillos múltiples no es correcta; La fuerza de la hoja está desequilibrada durante el giro o el manejo; La fuerza está desequilibrada al apilar la hoja.

Colapso 6.

Las razones principales son: tensión inadecuada durante el proceso de engarce; compresión de fuerza externa; baja fuerza del núcleo; No hay bobina de núcleo producida por el recocido.

7. Dividir el nivel

Las razones principales son: Billet irregular; Control inadecuado de la tensión de desenrollado y enrollamiento de laminación; Reducción desigual, movimiento de manga; ajuste incorrecto de rollos de aplanamiento; Sistema de alineación anormal durante el proceso de bobinado; Pobre paralelismo del sistema de rollo.

8. Tower Forma

Las razones principales son: la forma del material entrante no es bueno, y el control de tensión es incorrecto; El sistema de control de ajuste de centrado en bullicios es anormal; El plomo no está firmemente unido durante la bobina.

9. Rollos sueltos

Las principales razones son: tensión desigual o demasiado pequeña durante el proceso de boxeo; Presión demasiado pequeña sobre el rodillo de presión cuando desenrolla; El cinturón de acero o el clip no es fuerte, lo que se genera durante el izamiento.

10. Nido de pájaro

Las razones principales son: uso inadecuado de la tensión delantera y trasera durante el proceso de envoltura; anillo de expansión no circular o fondo no circular durante el enrollamiento, que es causado por una distribución desigual del estrés después de desenrollar; Pobre calidad del núcleo.